методические указания

варианты заданий

пример РГР:

чертеж исходной детали

чертеж поковки

чертеж первичной заготовки

пример пояснительной записки

Структура РГР

1 - титульный лист

2 - задание (см. стр. 7)

3 - содержание

4 - основной текст ПЗ

5 - заключение

6 - список литературы

7 - приложение (3 чертежа)

7.1 - чертеж детали (исходный)

7.2 - чертеж поковки

7.3 - чертеж исходной заготовки

Выполнять работу согласно этапам проектирования поковок (стр 13)

0) провести анализ детали на технологичность

при анализе детали на технологичность требуется оценить технологические и экономические свойства материала (пластичность, дефицитность, себестоимость), требования к точности размеров и качеству поверхностей детали, а также потенциальную серийность детали

1) Определение положения поверхности разъема штампа (согласно требованиям на стр 14)

2) Определение ориентировочной массы поковки (стр 15)

                            масса поковки = масса детали * расчетный коэффициент

                            масса детали = объем детали * плотность материала детали

3) Определение исходного индекса (стр 20, табл. 3)

пояснения к работе с таблицей для выбора исходного индекса на стр. 19

3.1) Определение массы поковки (см. п. 2)

3.2.) Определение степени сложности поковки (стр 15)

В формуле в знаменателе стоит объем простой фигуры (цилиндра), описывающего поковку (деталь)

3.3) Определение класса точности поковки (стр. 18, табл. 2)

Выбор способа штамповки осуществляется на основе анализа серийности выпускаемой детали, стоимости ее материала и требований к ее точности. Серийность детали можно примерно оценить по сложности ее геометрической формы. Требования к точности детали оцениваются по допускам и квалитетам.

3.4.) Определение группы стали поковки (стр 17)

Группа стали поковки определяется на основе анализа химического состава материала детали по справочнику

4) Назначение основных припусков (стр 21, табл 4) и допусков (стр 23, табл 5)

Припуск - слой материала, снимаемый при механической обработке для обеспечения требуемой точности размеров и качества поверхностей

Каждый размер поковки должен быть больше соответствующего размера детали на величину припуска!

На диаметральные размеры припуски накладываются с обеих сторон!

Допуск - предельно допустимые отклонения фактического размера детали от номинального значения

Напуск - дополнительный объем металла, предназначенный для упрощения получения заготовки и впоследствии снимаемый при механической обработке

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИПУСКИ НАЗНАЧАТЬ НЕ НАДО!!!

5) Назначение штамповочных уклонов (стр 26, табл 6)

также штамповочные уклоны можно определять исходя из следующих рекомендаций:

6) Назначение радиусов скруглений (стр. 26, табл. 7 и 8)

Наружные радиусы скруглений определяются по таблице 7, внутренние - по таблице 8 или исходя из рекомендаций:

                  Rвн = 3...4 Rнар

Окончательные значения радиусов скруглений выбираются из стандартного ряда согласно ГОСТ 10948-64!!!

7) проектирование наметок и перемычек (стр 27)

Наметки выполняются для экономии металла в местах сквозных и глухих отверстий в детали. Наметки выполняются только на достаточно большие отверстия - более 24 мм в диаметре. Существует много разных типов наметок, в данной работе рассматривается всего 2:

7.1) Плоская наметка (стр 27, рис. 5.д)

Плоская наметка является более технологичной и поэтому выполняется в приоритете

Условие выполнения плоской наметки:

Hотв<=0.85Dотв

Расчет параметров плоской наметки осуществляется по формулам (4)-(7) (стр. 28)

В случае, если плоскую наметку выполнить невозможно, следует выполнять глухую наметку

7.2) Глухая наметка (стр 28, рис. 5.б)

Расчет параметров глухой наметки осуществляется по формулам (4), (10) (стр. 28,29)

8) Оформление чертежа поковки (стр 40, рис. 9)

На чертеже поковки обязательно должны присутствовать контуры детали, начерченные штриховыми линиями

Изображаемые на чертеже радиусы должны соответствовать стандартному ряду радиусов на поковки!!!

На чертеже поковки в правой нижней части должны быть приведены технические требования на поковку (пример - стр. 40, п. 4.4)

9) Проектирование исходной заготовки (стр 41, п. 5)

Для определения приблизительного объема поковки можно не учитывать штамповочные уклоны и радиусы скруглений, достаточно лишь увеличить размеры детали на величину припусков и найти объем

В случае наличия клещевины ее объем должен составлять 5-7% от объема поковки

Диаметр исходной заготовки определяется по формуле (22), длина - по формуле (23). Окончательный диаметр заготовки уточняется по ГОСТ для прокатных прутков. После определяется длина исходной заготовки и повторно проверяется ее фактический коэффициент устойчивости